Сви знамо да су производи од силиконске гуме направљени од мешане силиконске гуме вулканизацијом на високим температурама. Дакле, како се прави сложена силиконска гума? Која су основна знања о силиконским сировинама које ми, као продавци, морамо разумети? Дозволите ми да вас данас одведем у свет силиконске гуме, верујем да ће вам много користити! У наставку су неке релевантне информације које сам прикупио за вашу референцу!
Прво, дозволите ми да укратко говорим о формирању сложене силиконске гуме:
Први је припрема сирове гуме, беле чађе и силиконског уља у складу са захтевима гумене мешавине.
Други је кување. Умесени производ скувајте у вакум мешалици.
Трећи је да отвореним миксером самљете кувану гуму у ролат
Четврти је након што се ролна лепка охлади (обично 3-4 сата), лепак се филтрира чисто у цедиљку за лепак.
Зар [ГГ] #39; није једноставно? Али морамо детаљно разумети релевантне састојке и карактеристике сировина, што захтева од нас да мало размислимо да питамо мајстора или прикупимо информације да бисмо дубље разумели ове ствари.
Дакле, дозволите да вас [ГГ] #39; дубље упозна са њима! Да будем директан, даћу изјаву од тачке до тачке!
1. Шта је силиконска гума и како се класификује?
Силика гел је врста високо активног адсорпционог материјала. То је аморфна супстанца. Садржи полисилоксан, силиконско уље, белу чађу (силицијум диоксид), средство за спајање и пунило, итд. Главна компонента је силицијум диоксид. Његова хемикалија Молекуларна формула је мСиО2·нХ2О. Нерастворљив је у води и свим растварачима, нетоксичан, без укуса, хемијски стабилан и не реагује ни са каквим супстанцама осим јаких алкалија и флуороводоничне киселине. Различити типови силика гела формирају различите микропорозне структуре због различитих метода производње. Хемијски састав и физичка структура силика гела одређују да има много других сличних материјала које је тешко заменити: високе перформансе адсорпције, добра термичка стабилност, стабилна хемијска својства, висока механичка чврстоћа итд.
Класификација силиконске гуме:
Према својим карактеристикама вулканизације, силиконска гума се може поделити на два типа: врућа вулканизирана силиконска гума и вулканизирана силиконска гума на собној температури. Према различитим перформансама и употреби, може се поделити на општи тип, тип отпоран на ултра ниске температуре, тип отпоран на ултра високе температуре, тип високе чврстоће, тип отпоран на уље, медицински тип и тако даље. Према различитим коришћеним мономерима, може се поделити на метил винил силиконску гуму, метил фенил винил силиконску гуму, флуоросиликон, нитрил силиконску гуму и тако даље.
(1) Диметил силиконска гума (назива се метил силиконска гума):
Припрема линеарне диметил полисилоксанске гуме високе молекулске тежине захтева сировине високе чистоће. Да би се обезбедила чистоћа сировина, индустрија обично прво пречишћава диметил бизмут са садржајем од 99,5% или више. Хлоросилан се хидролизује и кондензује у медијуму етанол-вода под киселом катализом, а бифункционални силоксан тетрамер, односно октаметилциклотетрасилоксан, се одваја, а затим се тетрациклично тело излаже катализатору. , Формирање високомолекуларног линеарног диметил полисилоксана. Реакција формирања диметил силиконске гуме може се изразити следећом формулом:
Диметил силиконска гума је безбојни и провидни еластомер, који се обично вулканизује органским пероксидима веће активности. Вулканизована гума се може користити у опсегу од -60~+250℃. Диметил силиконска гума има ниску вулканизациону активност и велику трајну деформацију при високој температури компресије. Није погодан за густе производе. Дебеле производе је тешко вулканизовати, а унутрашњи слој се такође лако пени. Пошто метил винил силиконска гума са малом количином винила има боље перформансе, диметил силиконска гума је постепено замењена метил винил силиконском гумом. Друге врсте силиконских гума које се данас производе и користе, поред структурних јединица диметил силоксана, садрже и мање-више друге бифункционалне силоксанске структурне јединице, али њихов начин припреме је сличан оном код диметил силоксана. Нема суштинске разлике у начину припреме гуме. Метода припреме је генерално да се хидролизује и кондензује одређени бифункционални силицијум мономер који је потребан под условима који погодују формирању тела прстена, а затим се додаје октаметил у потребној пропорцији. Циклотетрасилоксан се добија заједничком реакцијом под дејством катализатора.
(2) Метил винил силиконска гума (скраћено винил силиконска гума):
Његова структурна формула се може изразити као:
Пошто ова врста гуме садржи малу количину винилних бочних ланаца, лакше је вулканизовати од метил силиконске гуме, тако да постоји више врста пероксида доступних за вулканизацију, а количина пероксида може бити знатно смањена. Употреба силиконске гуме која садржи малу количину винила и диметил силиконске гуме може значајно побољшати отпорност на компресију. Ниска компресија показује да има бољу носивост као заптивач на високим температурама. То је један од неопходних захтева за О-прстенове и заптивке. Метил винил силиконска гума има добре перформансе процеса и лака је за руковање. Од њега се могу направити дебели производи, а површина екструдираних и каландраних полупроизвода је глатка. То је тренутно уобичајена силиконска гума.
(3) Метил фенил винил силиконска гума (која се назива фенил силиконска гума):
Ова врста гуме се добија увођењем ланчаних карика дифенил силоксана или карика ланца метил фенил силоксана у молекуларни ланац винил силиконске гуме. Његова молекуларна структура се може изразити на следећи начин:
Према садржају фенила (фенил: атом силицијума) у силиконској гуми, може се поделити на ниску фенилну, средње фенилну и високу фенил силиконску гуму. Када се гума кристализује или је близу тачке преласка стакла, или се два услова преклапају, гума ће изгледати круто. Увођење одговарајуће количине група велике запремине може оштетити правилност полимерног ланца, што може смањити температуру кристализације полимера. Истовремено, увођење група велике запремине може променити силу између молекула полимера, тако да се стакло такође може променити.化温度。 Прелазна температура. Ниска фенил силиконска гума (Ц6Х5/Си=6~11%) има одличну отпорност на ниске температуре због горе наведених разлога и нема никакве везе са врстом фенил мономера који се користи. Температура кртости вулканизоване гуме је -120 ℃, што је данас најбоља гума са ниским температурама. Ниска фенил силиконска гума има предности винил силиконске гуме, а цена није веома висока, тако да има тенденцију да замени винил силиконску гуму. Када се садржај фенила значајно повећа, ригидност молекулског ланца ће се повећати, што ће резултирати смањењем отпорности на хладноћу и еластичности, али ће се побољшати отпорност на аблацију и отпорност на зрачење, а садржај фенила ће достићи Ц6Х5/Си=20~ 34% је средња фенил силиконска гума са отпорношћу на аблацију, висока фенил силиконска гума (Ц6Х5/Си=35~50%) има одличну отпорност на зрачење.
(4) Флуоросиликон, нитрил силиконска гума:
Флуоросиликонска гума је врста силиконске гуме са флуороалкил групама уведеним у бочни ланац. Обично коришћена флуоросиликон гума је флуоросиликон гума која садржи метил, трифлуоропропил и винил. Његова структура се може изразити на следећи начин:
Флуоросиликон има добру отпорност на топлоту и одличну отпорност на уља и раствараче, као што су алифатични угљоводоници, ароматични угљоводоници, хлорисани угљоводоници, различита ложива уља на бази нафте, уља за подмазивање, хидраулична уља и нека синтетичка уља на собној температури, а стабилност на високој температури је боља , што је ван домашаја чисте силиконске гуме. Флуоросиликонска гума има добре перформансе на ниским температурама, што је велико побољшање за чисти флуороеластомер. Температурни опсег флуоросиликонске гуме која садржи трифлуоропропил групу за одржавање еластичности је генерално -50℃~+200℃, а њена отпорност на високе и ниске температуре је гора од оне винил силиконске гуме, и производиће отровни гас када се загреје на изнад 300. ℃. Што се тиче електричних изолационих својстава, много је лошије од винил силиконске гуме. Додавање одговарајуће количине хидроксифлуоросиликонског уља ниског вискозитета у мешавину флуоросиликон гуме, топлотна обрада гумене мешавине и додавање мале количине винил силиконске гуме може значајно побољшати перформансе процеса и помоћи у решавању проблема лепљења гуме за ваљке и озбиљних проблема. структура складиштења. , Може продужити ефективни век гумене мешавине. Када се метил фенил силиконска ланчана карика унесе у горњу флуоросиликонску гуму, то ће помоћи да се побољшају перформансе отпорности на ниске температуре, а перформансе обраде су добре.
Нитрилна силиконска гума је врста силиконске гуме са нитрил алкил групом (обично β-нитрил етил или γ-нитрил пропил) уведеном у бочни ланац. Увођење поларних нитрилних група побољшава отпорност на уље и трајност силиконске гуме, али се смањује њена отпорност на топлоту, електрична изолација и обрадивост. Структурна формула силиконске гуме која садржи метил, нитрил алкил и винил групе може се изразити на следећи начин:
Врста и садржај нитрил алкил група имају већи утицај на перформансе нитрил силиконске гуме. На пример, силиконска гума која садржи 7,5% моларног γ-нитрил пропила има сличну отпорност на хладноћу као ниска фенил силиконска гума, али има нижу отпорност на уље. Основна силиконска гума је боља. Када се садржај γ-цијанопропил групе повећа на 33~50% мола, отпорност на хладноћу се значајно смањује, отпорност на уље се побољшава, а отпорност на топлоту је 200°Ц. Ако се β-нитрил етил користи уместо γ-нитрил пропила, отпорност на топлоту нитрил силиконске гуме може се додатно побољшати.
(5) Фенилен и фенил етер силиконска гума:
Фенилен силиконска гума је врста силиконске гуме у којој се фениленске групе уводе у главни ланац полисилоксана. Његова структура се може изразити као:
Због увођења фениленских група, отпорност на зрачење силиконске гуме је знатно побољшана. Истовремено, присуство ароматичних прстенова повећава ригидност молекуларног ланца, смањује флексибилност, повећава температуру стакластог прелаза и смањује отпорност на хладноћу, док је затезна чврстоћа повећана. Фенилен силиконска гума има одличну отпорност на високе температуре, отпорност на зрачење, отпорност на високе температуре до 250 ~ 300 ℃ и има добра диелектрична својства, отпорност на влагу и плесни и отпорност на водену пару. У сировом гуменом саставу фенилен силиконске гуме, погодан је када је садржај фенилена 60%, садржај фенила је 30%, а садржај метила је 10% (садржај винила је 0,6%). У овом случају, вулканизована гума има добре свеобухватне перформансе.
Недостатак фенилен силиконске гуме је што су њене перформансе на ниским температурама лоше, а температура крхкости је -25 ℃, што утиче на њену примену у неким аспектима. Нискотемпературни учинак фенилен силиконске гуме је много бољи од фенилен силиконске гуме. -64~70℃.
Фенилен оксид силиконска гума је полисилоксан са фенил етром и фениленским групама уведеним у молекуларну кичму. Његова молекуларна структура се може изразити као:
Силиконска гума на бази фенилен етра има добре механичке особине, а општа затезна чврстоћа може да достигне 150~180 кг/цм (то јест, 14,7~17,7Мпа је много већа од чврстоће винил силиконске гуме. Истовремено, има одличну отпорност на зрачење и боља је од фенилена. Силиконска гума. Може издржати дуготрајно старење на врући ваздух на 250°Ц, а и даље има високу чврстоћу након старења. Иако су перформансе фенилен оксид силиконске гуме на ниским температурама лошије од оне од винила силиконска гума, далеко је супериорнија од фенилен силиконске гуме. Њена диелектрична својства су блиска онима од винил силиконске гуме, али силиконска гума на бази фенилен етра има слабу отпорност на уље. Није отпорна ни на неполарна уља на бази нафте, нити на до поларних синтетичких уља (као што је 4109 диестер синтетичко уље за подмазивање, фосфорна киселина). Перформансе естарског хидрауличног уља. Укратко, у поређењу са винил силиконском гумом, силиконска гума на бази фенилен етра има хи већа чврстоћа и отпорност на зрачење, слична отпорност на високе температуре и диелектрична својства, и лоше перформансе на ниским температурама, отпорност на уље и еластичност. 。Силиконска гума на бази фенил етра има добре перформансе обраде и може се користити за производњу посебних захтева модела производа и екструдираних производа.
Који су услови обликовања од сирове гуме до смеђене гуме?
Током процеса мешања, због ниске интермолекуларне кохезије сирове силиконске гуме, силиконско пунило са високим појачањем и отпорношћу на високе температуре постало је најважније средство за мешање силиконске гуме. Приликом одабира других средстава за мешање, дечије песме треба да узму у обзир захтеве за отпорност на високе температуре. , Односно, под условима примене силиконске гуме, не смеју се испарити, разложити, карбонизирати или променити боју, итд. Да би се одржала отпорност на топлоту сирове силиконске гуме и смањила ломљење силиконске везе киселином и алкалијом напад, потребно је спречити спољну киселину приликом мешања , Алкалију се уносе, а киселе материје настале разградњом пероксидног вулканизатора морају се на време уклонити!
Ставите помешану сирову гуму и остале састојке у вакуумску мешалицу за кување. У почетку температура није висока. Током процеса мешања, температура се полако повећава трењем. Када достигне 155-160 степени, биће више од половине температуре. Само неколико сати,
Кувани лепак ставите у отворени млин да га самељете у ролну. Само пазите да се не упрљате. За број ролни потребно је само 2-3 круга.
Након заглађивања, потребно га је охладити око 3-4 сата, а затим се лепак филтрира кроз мрежу за шибице, а сврха је да се у лепку филтрирају неки чврсти материјали.
3. Шта је силиконско уље? Које су врсте силиконског уља? Какву улогу игра у силиконским сировинама?
Силиконско уље је врста полиорганосилоксана са ланчаном структуром различитог степена полимеризације. Добија се хидролизом диметилдихлоросилана са водом да би се добило тело примарног поликондензационог прстена. Тело прстена је напукло и исправљено да би се добило тело ниског прстена, а затим се тело прстена, агенс за затварање и катализатор спајају да би се добило сваки. Мешавина различитих степена полимеризације може се добити вакуум дестилацијом да би се уклониле супстанце ниског кључања. . Најчешће коришћено силиконско уље, све органске групе су метил, назван метил силиконско уље. Органска група такође може да користи друге органске групе уместо дела метил група да побољша одређена својства силиконског уља и примени на различите примене. Друге уобичајене групе су водоник, етил, фенил, хлорофенил, трифлуоропропил и тако даље. Последњих година, органски модификовано силиконско уље се брзо развија, а појавила су се и многа органски модификована силиконска уља са посебним својствима. Силиконско уље је углавном безбојна (или светло жута), без мириса, нетоксична и неиспарљива течност. Силиконско уље је нерастворљиво у води, метанолу, гликолу и етоксиетанолу. Може се мешати са бензеном, диметил етром, метил етил кетоном, угљен-тетрахлоридом или керозином. Слабо је растворљив у ацетону, диоксану, етанолу и алкохолу. . Има мали притисак паре, вишу тачку паљења и паљења и нижу тачку смрзавања. Како је број сегмената н различит, молекулска тежина се повећава, а вискозитет такође расте. Чврсто силиконско уље може имати низ различитих вискозитета, од 0,65 центистока до милиона центистока. Ако желите да направите силиконско уље ниског вискозитета, можете користити киселу глину као катализатор и теломеризовати на 180 ℃ или користити сумпорну киселину као катализатор за теломеризацију на ниској температури за производњу силиконског уља високог вискозитета или вискозних материјала. Алкални катализатор. Према хемијској структури, силиконско уље се дели на метил силиконско уље, етил силиконско уље, фенил силиконско уље, метил водоник силиконско уље, метил фенил силиконско уље, метил хлорофенил силиконско уље, метил етокси силиконско уље и метил трифлуоропропан. Базно силиконско уље, метил винил силиконско уље, метил хидрокси силиконско уље, етил водоник силиконско уље, хидрокси водоник силиконско уље, цијанид силиконско уље, итд.; са тачке употребе, ту су силиконско уље за пригушивање, силиконско уље дифузионе пумпе, хидраулично уље, изолационо уље, уље за пренос топлоте, уље за кочнице, итд. Силиконско уље има одличну отпорност на топлоту, електричну изолацију, отпорност на временске услове, хидрофобност, физиолошку инерцију и мала површинска напетост. Поред тога, такође има низак коефицијент вискозности и температуре и високу отпорност на компресију). Неке сорте такође имају отпорност на зрачење. Перформансе.
Силиконско уље углавном има ефекат против старења у сировом материјалу силикона.
4. Врсте и карактеристике беле чађе
Постоје углавном две врсте метода гасне фазе и метода преципитације
Метода гасне фазе: углавном почевши од силицијум тетрахлорида, након мешања са хлором и кисеоником (ваздухом), на високој температури изнад 1000 степени, водоник се прво сагорева са кисеоником да би се произвела вода, а затим оба реагују са силицијум тетрахлоридом да би се хидролизовало да би се добило фино прах Након коалесценције, хватања и декисељавања, добијају се производи беле чађе.
Предности методе гасне фазе: чиста висина, мање сиох, висока стопа ојачања, вулканизација топлим ваздухом, висока прозирност вулканизираног материјала, добра електрична својства, непропусност, отпорност на јастук и отпорност на динамички замор
Употреба методе гасне фазе: аутомобилски делови, жице, каблови, медицинска храна, производи високе чврстоће, високопровидни производи од силиконске гуме, заптивке
Метода преципитације: почевши од воденог стакла, додавањем хлороводоничне киселине или сумпорне киселине уз мешање да би се неутралисала реакција да би се добио СИО2 талог, који се филтрира, суши и меље у белу чађу високе финоће
Такође се може добити из силицијумске киселине земноалкалног метала реакцијом разлагања киселине.
Предности методе преципитације: вулканизована гума има добру еластичност, компресију, добру отпорност на бубрење и перформансе обраде, ниску цену, а гума није лака за структуру и може се користити само за пуњење и ојачавање производа од гуме и пластике.
Примена методе преципитације: општи профилисани производи, гумени ваљци, материјали за заптивке отпорне на уље
5. Које су главне лајсне мешане силиконске гуме?
Углавном укључују: компресијско обликовање, трансферно обликовање, бризгање, екструзионо обликовање
6. Колико средстава за ослобађање постоји? Коју функцију има?
Постоје чисти агенси за ослобађање силиконског уља, агенси за ослобађање раствора, агенси за ослобађање емулзије, агенси за ослобађање силиконске пасте, агенси за ослобађање у спреју и агенси за очвршћавање
Главна функција средства за ослобађање?
Главна функција је да спречи или смањи механичка оштећења када се обликовани производ избацује из калупа.
7. Силика гел
